Xo so baskısının yanlış kaydı nasıl yapılır?

Yanlış kayıt, xo so baskı sürecinde yaygın bir sorundur. Bu pasaj, okuyucuların referansı için bazı nedenleri ve çözümleri özetliyor.

1 baskı gerginlik ayar sorunu

Baskı gerginliği, film malzemelerinin aşırı baskı doğruluğunu doğrudan etkiler. Gerilim çok küçükse, malzeme gevşeyecek ve aşırı baskı hataları meydana gelecektir. Aksine, film malzemesi gerilir ve deforme olursa, aşırı baskı doğruluğunu da etkileyecektir. Bu nedenle, film benzeri kendinden yapışkanlı malzemeler yazdırırken, baskı gerginliği, aşırı baskının doğruluğunu sağlamak için minimum değere ayarlanmalıdır.

2 UV lamba sıcaklığı çok yüksek

İnce film malzemeleri sıcaklıktan önemli ölçüde etkilenir. UV lambasının sıcaklığı baskı sırasında çok yüksekse, film malzemesini deforme eder ve aşırı baskı doğruluğunu etkiler. Şu anda, UV lambasının gücü sıcaklığını azaltmak için azaltılabilir. Ancak, gerçek üretimde, genellikle çelişkili. UV lambasının gücü yüksektir, malzeme deforme olur ve üst baskı doğru değildir. Ancak, UV lambasının gücü azalır ve aşırı baskı doğrudur, ancak mürekkebin kuruması kolay değildir. Bu nedenle, astarlama mürekkebi gibi, malzemeye uygun mürekkebi seçmek veya baskı renk sırasını değiştirmek, önce kuruması kolay olmayan mürekkep basmak gibi sorunu kapsamlı bir şekilde çözmek gereklidir. Vb.

3 malzemenin kötü dilme etkisi

Malzemenin uç yüzeyi düzensiz ve baskı sırasında aşırı baskı hareketi olacak. Malzeme genişse, iki kez kesilebilir. Her iki taraf 2mm ile kesilebilir. Malzeme geniş değilse, malzeme sadece değiştirilebilir.

4 tutarsız malzeme gerginliği

Film benzeri malzemeler gerginliğe çok duyarlıdır. Malzemenin her iki ucundaki gerginlik tutarsız ise, baskı sırasında sapmak ve yanlış kayıt yapmak kolaydır. Genellikle, malzemenin bir tarafı düz ve diğer tarafı sıkı ise, ruffles görünecektir. Şu anda, yanlış kayıt azaltmak için sapma düzeltme ekipmanı ile bir kağıt baskı makinesi kullanılması tavsiye edilir.

5 malzeme kalınlığı hatası

Kendinden yapışkanlı malzemeye uygulanan tutkal miktarında bir sapma vardır. Bazen kaplanmış tutkal miktarının büyük bir sapması vardır, bu da malzemenin her iki ucunda kalınlık hatalarına neden olur, baskı sapmasına neden olur ve aşırı baskı doğruluğunu etkiler. Şu anda malzemenin değiştirilmesi gerekiyor veya malzeme kullanım için azaltılmalıdır.