Etiket kalıp kesme makinesi için RFQ

Kalıp kesme, etiket üretiminin önemli prosedürüdür.

Etiket kalıp kesme prosedürü altında, her zaman bazı sorunlarla karşı karşıyayız, bu problemler üretkenliği çok düşürür, hatta tüm parti ürününün hurdaya çıkmasına neden olur ve kurumsal için büyük bir kayıp meydana gelir. Şimdi raloyal sizinle bazı sık soruları ve yerleşme yöntemlerini paylaşmak istiyor.

A: soru: neden etiket kenar kalıp kesme sonra deink?

Bazı etiketler tasarımı şu şekildedir: basılı desen yüzeyinde kesilir, eğer bu, baskılı yüzeyde kalıp bıçağı kesilir. Bu durumun altında, her zaman bir sorunla karşılaşacak: kalıp kesildikten sonra kesme kenarı. Lamine malzeme ise, hatta fenomen var: laminasyon filmi ve mürekkep birlikte deinking. Bu sorunun neden olduğu faktörler nelerdir?

Temelde 2 nedeni var.

1: cevap:Baskı malzemesi yüzeyinin yapışması, ayrıca yüzey enerjisi olarak da adlandırılır. Genel olarak, mürekkebin malzeme yüzeyine yapışmasını sağlayın, mürekkep yapışmasının daha iyi olmasını istiyorsanız, yüzey enerjisi 38 dyne'den az olamaz, yüzey enerjisi 42'den fazla dyne olmalıdır. Aksi takdirde, bu deinking problemi olacaktır. Yüzey enerjisi 38'den az olan malzeme, baskıdan sonra sağlam bir şekilde yapışamaz ve sonra sürekli olarak kesilir, daha sonra kolayca problemi ortaya çıkarır: kesme kenarı deinking die. Nasıl çözülür?

Tavsiye:Malzemeyi değiştiremezseniz, malzemeyi değiştiremezsiniz, etiket kesildiğinde deink olmamasını sağlamak için malzemenin yüzey gerilimini arttırmak için bir kat zemin mürekkebi basmayı deneyebilirsiniz.

2: cevap:Mürekkep yapışması yeterli değil.

Bazı mürekkeplerin kalite sorunu var, ya da belki malzeme ile eşleşemez, aynı zamanda mürekkep yapışmasının baskıdan sonra iyi olmamasına neden olur. Bu tür durumlarda, etiket kenarı deinking problemleri kolayca gerçekleşecektir.

Tavsiye:Biz onaylanmış ise, baskı fabrikası örnek testi yapmak tavsiye, daha sonra seri üretim düzenleyebilirsiniz. Yapışma yeterli değilse, çözmek için mürekkebi değiştirin.

B soru: neden kesildikten sonra Glassine temel kağıt bükme?

Her zamanki gibi etiketin topladığı iki tip vardır: rulo sarma ve kaplama. Kaplama tipi kesim etiketine ihtiyaç duyar. Genel olarak, kaplama için etiket, kalınlık 95gsm'den fazladır, ancak bazen kullanmak için daha ince cam taban kağıdına ihtiyaç duyar, o zaman belki de bükme problemine sahiptir.

Cevap:Eğilmeyi engelleyen başlıca sebep: temel kağıt su içeriği çevreden etkilenir ve muazzam bir değişim meydana gelir, su içeriği değişikliği kağıdın küçülmesine veya genişlemesine neden olur. Etiket malzemesi nedeniyle lamine malzeme, taban kağıt ve yüz kağıt büzülme farklıdır, bu yüzden aynı çevre koşulu altında, taban kağıt ve yüz kağıt deformasyon oranı farklıdır. Taban kağıt deformation masyonu yüz kağıt deformation masyonu daha küçükse, o zaman glassine kağıdı yukarı doğru bükülür, aksi takdirde aşağı doğru bükülür.

Tavsiye:
1: bu sorunla karşılaştıktan sonra, insanlığı kontrol etmelisiniz. Atölye, atölye göreli insanlığı 50% ~ 60%;
2: malzeme deforme olduysa, kesme masasına basit bir bölme koyabilir ve etiketin normal olarak teslim edilmesini sağlamak için etiket girişini düzenleyebilir ve toplayabilir.

C soru: neden etiket yapışması?

Kalıp kesme işleminde, statik çok büyükse, etiket yapışmasına neden olur. Bu fenomen büyük ölçüde tek tabakanın kesilmesinde meydana geldi. Aşağıdaki 2 yöntemle çözmeye çalışabiliriz:

Cevap:

1: statik eliminatör takın. Normal statik eliminatör cihazı şunları içerir: statik çubuk, iyon fanı vb.

2: atölye göreli insanlığı artırın, atölye nispi İnsanlık ek statik elimating için fayda sağlar. Atölye insanlığını korumak için otomatik nemlendirme sistemini kurabilir. Ayrıca nemlendirmek için endüstri nemlendiriciyi de kullanabilir. Ayrıca bu kolay yolu da kullanabilirsiniz: İnsanlığı korumak için genellikle atölyenin zeminini temizlemek.